Установка для производства взорванных хлебцев

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЗОРВАННЫХ ХЛЕБЦЕВ

Установка предназначена для производства взорванных хлебцев из различных видов зерна (пшеница, рис, гречка и др.).
Хлебцы зерновые являются диетическим низкокалорийным продуктом, сохраняющим все ценные свойства цельного зерна и имеющим отличные вкусовые качества.
Из-за наличия в продукте большого содержания клетчатки, он является прекрасным энергосорбентом, выводит из организма шлаки, токсины и соли тяжелых металлов. Хлебцы могут применяться в качестве элементов лечебно-оздоровительной диеты лицам, страдающим избыточным весом, нарушением обмена веществ, сахарным диабетом, болезнями кишечно-желудочного тракта.
Хлебцы рекомендованы для ежедневного потребления как эквивалентная замена традиционному хлебу.

1. Станина
2. Агрегат гидравлический
3. Направляющие стойки
4. Верхняя плита
5. Нижняя плита
6. Плита-матрица
7. Подвижная плита
8. Верхний пуансон
9. Нижний пуансон
10, 11. Гидроцилиндр
12. Загрузочный бункер
13. Пульт управления

**ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:**
1. Производительность, шт./час, не менее	600...900
2. Размер брикетика (согласовывается с Заказчиком), мм - диаметр - толщина	70 (80; 90) 10 (8; 12)
3. Масса брикетика, г	6...7
4. Тип привода	гидравлический
5. Число рабочих позиций	2
6. Время цикла, сек.	8
7. Удельное давление при взрыве, МПа	2,5...5
8. Параметры питающей сети, В/Гц	380/50
9. Установленная мощность, кВт - в том числе нагревателей, кВт	7,0 3,5
10. Габаритные размеры, мм	1340х750х1790
11. Масса, кг	750
Цена:	8000 $(US)

1. Подготовка сырья.
Для приготовления взорванных хлебцев применяются цельное зерно пшеницы, риса, крупа гречневая, перловая, предварительно подвергнутые просеиванию и отделению ферромагнитных примесей. Применение пищевых добавок не допускается.
Сырье перед производством хлебцев кондиционируют, т.е. доводят до оптимальной влажности (18-20%) и обеспечивают равномерное распределение влаги по всей массе, после чего зерно подвергают отлежке в течение 4-6 часов в специальных бункерах.

2. Порядок работы.
Подготовленное сырье закладывают в количестве 5-6 кг в загрузочный бункер, разделенный на 2 части (в установке одновременно работают 2 узла спекания хлебцев).
После ручного запуска установка работает в автоматическом режиме.
При движении шибера зерно из загрузочного бункера попадает в дозирующее гнездо и при дальнейшем перемещении шибера доза зерна попадает в камеру спекания, имеющую цилиндрическую форму и размеры, соответствующие готовому изделию.
Верхнюю и нижнюю части камеры образуют, соответственно, верхний и нижний пуансоны.
Пуансоны, имеющие температуру 280-300⁰С, нагревают зерно и сжимают его (за счет движения вниз верхнего пуансона). При этом в камере создается давление до 5МПа. Затем верхний пуансон начинает движение вверх, приоткрывая камеру. За счет перепада давления в камере и атмосфере происходит "взрыв" нагретого зерна, мгновенное вскипание влаги. Зерно заполняет весь объем камеры и приобретает характерную микропористую структуру.
Готовый зерновой брикетик выталкивается вверх нижним пуансоном и в следующем цикле работы сталкивается шибером в емкость для готовой продукции.
Оператор в течение работы обязан контролировать значения температуры нагревателей, давления по показателям приборов, а также следить за уровнем сырья в бункере.